Grazie al nuovo set up produttivo siamo in grado di offrirvi in via del tutto esclusiva uno sconto speciale sui nostri grigliati in vetroresina.

A partire da oggi 5 giugno 2023 verranno applicati sconti del 10%, 15% e 20% sui nostri prezzi di listino.

 

Grigliati in fibra di vetro by Saimex:

  • Resistenza alle alte temperature, agli agenti chimici corrosivi e all’urto
  • Proprietà isolanti
  • Leggerezza
  • Caratteristiche strutturali simili a quelle dell’acciaio
  • Capacità di supportare carichi elevati

 

Contattaci per ricevere un preventivo.

 

 

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Negli ultimi anni i materiali compositi hanno avuto un notevole sviluppo per quel che riguarda lo studio delle loro caratteristiche, per quel che riguarda i processi di lavorazione cui possono essere sottoposti per ricavare prodotti strutturali, e per quel che riguarda, infine, gli ambiti di uso e di applicazione. Uno dei processi di lavorazione cui vengono sottoposti e che restituisce i risultati performativi migliori è quello della pultrusione.

 

La pultrusione

La pultrusione è un processo di lavorazione continuo di materiali compositi rinforzati con fibre di vetro o di carbonio. Consiste nell’estrusione di profili a sezione costante e complessa a traino in continuo con polimerizzazione in stampo chiuso. Dal processo di pultrusione si ottengono profilati che in alcuni contesti, per le loro caratteristiche, danno maggiori garanzie di quelli realizzati in acciaio e in acciaio inox.

Il processo si sviluppa in tre passaggi fondamentali:

  • le fibre di rinforzo vengono accuratamente posizionate in un pre-stampo secondo i requisiti strutturali richiesti dal profilo pultruso finale;
  • le fibre vengono impregnate a vasca aperta e poi convogliate a traino in uno stampo in acciaio di precisione. Oppure le fibre possono essere impregnate direttamente nello stampo chiuso con il sistema a iniezione diretta;
  • lo stampo viene riscaldato attraverso un sistema computerizzato che esegue anche il controllo del processo di polimerizzazione e monitora la velocità di avanzamento del pultruso;
  • il profilo fuoriesce dallo stampo ed è pronto per il taglio.

Le fibre di rinforzo sono disposte longitudinalmente nella direzione di traino e sono costituite soprattutto da sistemi complessi di roving e da tessuti di vetro o carbonio o kevlar. Costituiscono circa il  70% del profilo e ne determinano la resistenza alla trazione e alla flessione.

 

Le caratteristiche e i vantaggi della pultrusione

Il processo di pultrusione garantisce la personalizzazione e, in seguito, la ripetibilità e la perfetta riproducibilità di ogni manufatto. Inoltre, sebbene il processo di produzione e di lavorazione sia ancora abbastanza lento, il dispendio di energia che richiede è inferiore rispetto a quello richiesto per produrre gli stessi profilati in alluminio.

profili pultrusi in vetroresina e in carbonio, infine, sono amici dell’ambiente, sono, infatti, resistenti alla ruggine e alla corrosione e, pertanto, una volta impiantati in terreni o nelle vicinanze di falde acquifere, non rilasciano sostanze tossiche.

 

 

Se vuoi conoscere meglio le caratteristiche di questo processo lavorativo, contattaci e ti condurremo

alla scoperta della pultrusione e dei profili pultrusi in vetroresina e in carbonio.

 

 

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I profili FIBRA by Saimex vincono sui profili in acciaio, alluminio, pvc e altri materiali in condizioni particolatri. Gli utilizzi di FIBRA nel settore ferroviario sono per canaline elettriche, mancorrenti, camminamenti isolati elettricamente, grigliati, paline, mensole, tralicci e pannellature.

 

Nel settore ferroviario trova largo spazio di utilizzo grazie alle sue caratteristiche di:

  • facile lavorabilità e assenza di manutenzione
  • ultra leggerezza e resistenza a trazione
  • resistenza alla corrosione e umidità
  • Resistenza elettrica, fuoco e fumi

 

Offriamo, inoltre, un servizio aggiuntivo di taglio, lavorazione meccanica e verniciatura.

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Il nostro prodotto “Fibra Facade – Fibra in Oslo Deichman Library” ha ricevuto il premio finalista Architizer A+Product di quest’anno nella categoria Best of the Year Innovation!

Architizer A+Awards è il più grande concorso incentrato sulla promozione e sulla celebrazione dell’architettura e dei prodotti migliori dell’anno. Si tratta del premio di architettura più importante a livello internazionale e per tale motivo rappresenta per noi un importante riconoscimento per il costante impegno e la continua ricerca.

In quanto vincitori del premio “finalista Architizer A+Product”, il nostro prodotto, FIBRA FACADE – Fibra in Oslo Deichman Library, sarà rappresentato nell’eBook di Architizer A+Product Awards, una risorsa digitale disponibile per tutti gli architetti a livello internazionale.

Siamo orgogliosi e onorati di poter condividere con Voi questo importante traguardo, che ci auguriamo possa essere solo il primo di tanti altri che festeggeremo insieme!

Per saperne di più clicca il link qui di seguito https://bit.ly/3Ez6xw7

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Saimex s.r.l. è esperta nella realizzazione di grigliati in vetroresina di qualità utilizzabili in diversi settori produttivi, da quello dei trasporti e della mobilità, a quello petrolchimico.

I grigliati in vetroresina si caratterizzano per:

  • Resistenza alle alte temperature, agli agenti chimici corrosivi e all’urto
  • Proprietà isolanti
  • Leggerezza
  • Caratteristiche strutturali simili a quelle dell’acciaio
  • Capacità di supportare carichi elevati

I grigliati in vetroresina presentano, inoltre, una novità: l’aggiunta dell’additivo UV9, un eccellente schermante, in grado di conferire la resistenza alle irradiazioni solari, consentendo al materiale di preservare le proprie caratteristiche nel tempo e proprietà meccaniche. Questi profili pultrusi hanno costi di manutenzione molto bassi, non hanno bisogno di trattamenti superficiali e possono essere tagliati o forati direttamente in cantiere utilizzando comuni utensili per il taglio o la foratura di materiali.

Scopri tutte le caratteristiche dei nostri grigliati in vetroresina che progettiamo e realizziamo sul sito.

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L’azienda Saimex Srl è specializzata nella produzione e vendita di profili strutturali in materiale composito – Fibra di Legno e Fibra di Vetro – ed in particolare nella realizzazione di SOGLIE e parti di serramenti in VETRORESINA, sfruttando le proprietà del materiale di isolamento termico (valore lambda (λ) = 0,25) e resistenza a carichi fino a 1.000 kg.

 

I profili Saimex, grazie alla loro struttura isolante dovuta al materiale composito di cui sono composti e al taglio termico, sono utilizzati come soglie per alzanti scorrevoli e parte strutturale di serramenti, come porte e finestre.

 

Siamo tra i maggiori produttori di SOGLIE per finestre in FIBRA DI VETRO per i più importanti marchi Europei.

 

 

CARATTERISTICHE DELLE SOGLIE IN VETRORESINA

 

Tra le principali caratteristiche delle SOGLIE GFK in vetroresina Saimex:

 

  • Termicamente isolanti
  • Proprietà meccaniche paragonabili all’acciaio
  • 100% resistenti all’acqua
  • Totale assenza di manutenzione; i serramenti a taglio termico Saimex, avendo molta resistenza all’esterno, garantiscono meno costi di manutenzione sul prodotto finale.
  • Altamente resistenti alla corrosione e all’acqua marina
  • Resistenza alle nebbie saline
  • Anticondensa

 

Con i profili Saimex in fibra di vetro è inoltre possibile prevenire o eliminare ponti termici.

 

 

PERSONALIZZAZIONE

 

L’azienda Saimex srl è inoltre altamente specializzata nella realizzazione di SEZIONI COMPLESSE E PROFILI A DISEGNO, e saremo lieti di poterVi dare supporto nei Vostri progetti.

Saimex s.r.l. dispone infatti di un ufficio tecnico sempre disponibile ad ascoltare e soddisfare le vostre esigenze. Il nostro team di ingegneri vanta una lunga esperienza nella progettazione e nel calcolo strutturale di profili in vetroresina per serramenti e per soglie per alzanti scorrevoli.

 

Abbiamo sviluppato inoltre sviluppato una tipologia di finitura superficiale liscia che non richiede ulteriori interventi di verniciatura o applicazione di film protettivo e offriamo la possibilità di scegliere tra una vasta gamma di colori RAL e colori metallici.

 

 

RISPARMIO ENERGETICO

 

I serramenti e le soglie per alzanti scorrevoli in vetroresina, grazie alle proprietà termiche dei materiali compositi, sono importanti per l’isolamento energetico delle abitazioni e degli edifici e per il progetto Casaklima che permette a edilizia, risparmio energetico (riducendo i consumi) e a quello economico di sostenersi.

 

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Le facciate in vetroresina, ovvero realizzate in plastica rinforzata con fibra di vetro (PRFV), sono un prodotto decisamente innovativo e offrono un valido spunto di conversazione con il committente. Oltre all’eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione, le facciate in vetroresina presentano proprietà vantaggiose per l’isolamento termico e il risparmio energetico. Fenomeni di marcescenza e ruggine sono solo un ricordo del passato. Le facciate in vetroresina sono igieniche e facili da pulire.

Trovano applicazione in situazioni dove, nonostante l’uso di elementi di grandi dimensioni, si ricerca la leggerezza senza rinunciare a un’elevata capacità di carico. La buona plasticità offre massima libertà progettuale, ad esempio nella realizzazione di facciate ventilate o facciate continue. Il materiale è particolarmente sostenibile e a basso impatto ambientale. Le facciate in vetroresina si caratterizzano, inoltre, per i costi molto contenuti di produzione, manutenzione e pulizia.  Sono quindi tanti i buoni motivi per conoscere più da vicino le facciate in vetroresina.

 

FIBRA – una nuova tecnologia per l’edilizia

FIBRA mette a disposizione degli architetti possibilità completamente nuove nella realizzazione e interpretazione delle richieste dei clienti. Il peso ridotto, l’eccezionale durata e la straordinaria capacità di isolamento termico sono le caratteristiche ricercate per le quali vale la pena conoscere più da vicino FIBRA come materiale per facciate in vetroresina.

 

Cosa sono i ponti termici?
Un ponte termico è una zona negli elementi costruttivi di un edificio che conduce più rapidamente il calore e lo dissipa all’esterno rispetto alle zone adiacenti. Di conseguenza, l’elemento costruttivo in questione si raffredda e risulta più freddo rispetto all’ambiente circostante. I ponti termici favoriscono la formazione di muffa.
Con FIBRA è possibile prevenire o eliminare i ponti termici.

 

Cos’è FIBRA?
FIBRA è una linea di prodotti specifica di Saimex s.r.l. per progetti architettonici avanzati. Un prodotto che riunisce:

 

– EFFICIENZA ENERGETICA
Per la sua trasmittanza termica molto bassa, FIBRA è il materiale di prima scelta per gli edifici in classe di efficienza energetica A. Il valore λ = 0.25 W/mK indica un grado di isolamento termico che, a parità di sezione, non può essere raggiunto con i materiali tradizionali come acciaio e alluminio.

 

– LUCE
FIBRA è una soluzione molto apprezzata nel Nord Europa. In questi paesi, gli architetti devono affrontare la sfida di far entrare più luce naturale possibile nell’edificio. Grazie all’eccellente stabilità e alle proprietà termoisolanti di FIBRA è possibile, ad esempio, ridurre la sezione dei pilastri. Ciò consente di realizzare gradevoli soluzioni minimaliste, dando ampio spazio a luce e vetro. FIBRA è idoneo per la realizzazione sia di facciate continue che di serramenti.

Fibra è disponibile anche in colore traslucente e agisce come una lampada sull’edificio

L’effetto traslucenza è davvero innovativo ed è molto apprezzato dagli architetti.

 

– LEGGEREZZA
FIBRA assicura la resistenza alla trazione dell’acciaioma con un peso 5 volte inferiore. Con una densità di 1,85 g/cm3, e una resistenza alla trazione di 450 MPa, FIBRA è la soluzione ottimale per la realizzazione di moderne strutture ultraleggere.

Fibra è disponibile anche in elementi di 11 mm di lunghezza. Questo consente risultati estetici innovativi movimentando un numero ridotto di elementi.

 

 

– RIDUZIONE DEI COSTI DI MANUTENZIONE
Se si pensa, ad esempio, alla realizzazione di opere artistiche negli edifici pubblici, le soluzioni di fissaggio devono essere durevoli. FIBRA non subisce gli effetti di corrosione e ossidazione e resiste all’azione dei liquidi e a variazioni di temperatura estreme (da -40°C a + 180 °C). Le resine termoindurenti utilizzate per la produzione, come le resine poliestere isoftaliche, possono ben sopportare anche variazioni di temperature impreviste.

 

– PROPRIETÀ IGNIFUGHE
FIBRA soddisfa i requisiti della norma americana ASTM Classe A e della norma europea EN 13501 Classe A2 s1 d0.

 

Oggi gli architetti devono rispondere alle esigenze dei loro clienti riguardanti, da un lato, l’efficienza energetica degli edifici, dall’altro, gli aspetti estetici e, naturalmente, anche la durata e il costo dei materiali utilizzati. La scelta di FIBRA per le facciate ventilate e le facciate continue è la risposta alle sfide del nostro tempo.

Per informazioni più dettagliate,

Quali sono i vantaggi delle facciate in vetroresina rispetto ai tradizionali rivestimenti per facciate (ad es. fibrocemento)?
Rispetto ai rivestimenti per facciate in fibrocemento, i sistemi per facciate in vetroresina si possono pulire facilmente all’interno e all’esterno. Non pongono praticamente alcuna limitazione in termini di creatività e gusto estetico, grazie alla possibilità di scegliere colore, formato e traslucenza. Gli elementi della facciata si applicano con facilità e con pochi fissaggi a vite.

 

A quali agenti esterni resistono gli elementi della facciata?

Le lastre per facciate in vetroresina sono estremamente durevoli e resistono al gelo e al calore. Al contempo sono leggere e stabili. Sono resistenti agli urti e alle radiazioni UV e anche a quasi tutti i tipi di liquidi, gas o vapori. Grazie a queste caratteristiche, sono quindi in grado di resistere alle sollecitazioni più estreme, sono praticamente indistruttibili e assolutamente facili da manutenere.

 

Quali sono i campi di applicazione delle facciate in vetroresina?
Quando un edificio necessita di un rivestimento per facciate su misura, ecologico e durevole, che sia facile da applicare e da manutenere, la vetroresina è il materiale giusto.

Le facciate realizzate in materiale plastico rinforzato con fibra di vetro si trovano, ad esempio, negli impianti di trattamento delle acque e negli impianti industriali, laddove si è in presenza di sollecitazioni particolarmente gravose.
Gli edifici moderni devono presupporre una lunga durata, per realizzare un bilanciamento perfetto e sostenibile tra l’uomo e l’ambiente. Inoltre, i materiali da costruzione utilizzati devono essere termoisolanti e garantire, quindi, l’efficienza energetica dell’edificio. Per questo motivo   profili ed elementi strutturali pultrusi in vetroresina trovano sempre più spesso utilizzo nell’edilizia moderna. In particolare, costituiscono la base per la crescente diffusione di opere come facciate ventilate facciate continue.

Quali sono i vantaggi delle facciate continue e ventilate?
Aspetti quali la bioedilizia e il risparmio energetico (come nelle case passive) assumono un ruolo sempre più importante nella progettazione e costruzione dei moderni edifici. Ma non bisogna dimenticare i costi di costruzione e l’estetica.

I sistemi per facciate devono essere ecologici e sostenibili. Devono offrire caratteristiche di isolamento termico e acustico ottimali e, inoltre, essere facili da pulire e manutenere. Devono soddisfare i requisiti delle norme antincendio.

Con la scelta di una facciata ventilata continua è possibile considerare in parallelo tutti questi aspetti.

I sistemi per facciate ventilate continue in vetroresina non solo godono di una crescente popolarità negli edifici industriali e amministrativi, ma anche nella progettazione nell’ambito dell’edilizia pubblica o privata. E questo non solo grazie all’eccellente isolamento termico. Le facciate in vetroresina consentono anche di scegliere formati insoliti, soddisfare esigenze cromatiche particolari o realizzare progetti edilizi con differenti trasparenze. L’architetto può contare su un materiale dalle infinite possibilità creative.

I sistemi per facciate in vetroresina rispondono alle esigenze ambientali ed estetico-creative di oggi.

 

Saimex s.r.l. dispone di un team di specialisti con un know-how eccellente in tutte le fasi di progettazione e produzione di profili pultrusi in vetroresina e elementi costruttivi. Mettiamo a disposizione la nostra competenza per trovare e sviluppare le giuste soluzioni. In questo modo riuscirete a soddisfare le esigenze dei vostri clienti su progetti molto specifici.

Contattateci per maggiori dettagli sulle possibilità offerte dalle facciate in vetroresina in edilizia. Siamo al vostro fianco con competenza e professionalità.

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I grigliati in vetroresina sono una valida alternativa ai prodotti in alluminio, acciaio, acciaio inox o legno. Questi speciali grigliati in plastica rinforzata con fibra di vetro sono realizzati, a seconda dei requisiti, con resine poliestere come resina ortoftalica, resina vinilestere e resina fenolica.

La scelta di un grigliato in vetroresina è ideale quando si ricercano leggerezza e, al contempo, capacità di carico elevata, buona plasticità e massima libertà progettuale. Si tratta di un materiale sostenibile, prodotto a basso impatto ambientale. Materiale che si distingue, inoltre, per i ridotti costi di produzione e manutenzione.  

 

Quali sono i vantaggi di un grigliato in vetroresina? La plastica rinforzata con fibra di vetro (PRFV), rispetto alla plastica pura o al metallo, presenta il vantaggio di essere particolarmente leggera, resistente, con valori di carico elevati e naturalmente resistente alla corrosione. Allo stesso modo, il materiale non subisce l’azione del vento e degli agenti atmosferici, né delle radiazioni UV e dei liquidi. Con l’additivo UV9, i grigliati in vetroresina di Saimex s.r.l. sono particolarmente resistenti alle radiazioni solari. Questo schermante solare è tra i più avanzati sviluppati dall’industria dei polimeri.

La vetroresina resiste senza difficoltà anche in ambienti salmastri o corrosivi. Questi vantaggi rendono i grigliati in vetroresina di Saimex s.r.l. un prodotto dalle caratteristiche straordinarie, ideale – ad esempio – per l’impiego sulle piattaforme petrolifere in mare aperto. I grigliati plastici rinforzati con fibra di vetro vantano eccezionali caratteristiche di portata.  Anche i grigliati per carichi pesanti possono essere realizzati in vetroresina. Queste versioni sono in grado di supportare carichi molto elevati. I grigliati in vetroresina per carichi pesanti sono facili da installare ed estremamente durevoli; tra le applicazioni, sono ideali come superfici carrabili. Ad esempio come copertura per fosse di ispezione per autovetture e veicoli commerciali.

Grazie alle caratteristiche di isolamento termico del materiale, i grigliati in vetroresina sono ideali anche per il camminamento a piedi nudi, ad esempio nel caso delle passerelle per le sfilate di moda o di grigliati e pedane dove i bambini si divertono d’estate. Il materiale è antiscivolo, quindi particolarmente sicuro.

L’attenzione di Saimex s.r.l., tuttavia, è principalmente rivolta alle esigenze dell’industria. La superficie dei grigliati in vetroresina può essere sottoposta a trattamento in base alle necessità. A seconda dell’applicazione specifica del cliente, i grigliati avranno particolari proprietà chimiche, antincendio, meccaniche o elettriche dipendenti dal materiale. I grigliati in VTR di Saimex s.r.l. si caratterizzano per una stabilità pari almeno a quella dei grigliati in acciaio, ma con i vantaggi e la leggerezza dei materiali plastici.

 

CAMPI DI APPLICAZIONE GRIGLIATI IN VTR:

 

  • Ambienti corrosivi
  • Impianti chimici
  • Aree marine o zone umide
  • Settore trasporti e mobilità
  • Industria petrolifera
  • Torri di raffreddamento
  • Piattaforme

 

VANTAGGI E CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEI GRIGLIATI IN VTR:

  • Resistenza agli agenti atmosferici. Nessun fenomeno di marcescenza né formazione di ruggine
  • Resistente alla corrosione, all’acqua salmastra e agli agenti chimici: eccezionale resistenza a sostanze chimiche corrosive, che può essere aumentata in funzione delle singole esigenze con l’utilizzo di resine specifiche.
  • Facilità di installazione. I grigliati in vetroresina possono essere lavorati e adattati direttamente in cantiere con l’ausilio dei normali utensili di taglio e foratura.

 

  • Valori di carico elevati: Le fibre infinite sono intrecciate sia in senso trasversale che longitudinale. In questo modo, i grigliati possono sopportare carichi molto elevati e sostengono in entrambe le direzioni. Sono disponibili anche grigliati per carichi pesanti.
  • Resistenza agli urti: secondo il codice Eurocomp e la norma EN 13706, il valore di resistenza all’urto dei grigliati in vetroresina è di 40 – 125 kJ/m² in direzione longitudinale a 0 gradi e 20 – 100 kJ/m² in direzione trasversale a 90 gradi (i test sono stati eseguiti secondo la norma DIN 53453-71).
  • Resistenza al calore (da –40 °C a +180 °C): resine termoindurenti come le resine poliestere isoftaliche possono ben sopportare variazioni di temperatura impreviste. Per questo motivo i grigliati in vetroresina sono ideali per l’uso in zone con clima instabile.
  • Peso contenuto a fronte di una resistenza molto elevata
  • Igienicità
  • Proprietà antiscivolo
  • Ausilio contro gli sprechi d’acqua
  • Proprietà antimagnetiche
  • Isolamento termico ed elettrico
  • Disponibile in tutti i colori RAL

 

FINITURE SUPERFICIALI GRIGLIATI VTR:

  • Levigata
  • Sigillata/chiusa
  • Grossolana
  • Fine
  • Sabbiata al quarzo o standard, entrambe antiscivolo
  • Corindonata
  • Concava
  • Superfici su richiesta

 

Dimensioni – Glossario dei termini

Le misure fondamentali per un ordine di grigliati in vetroresina sono luce libera, maglia e spessore trave. Con luce libera si intende l’apertura o ampiezza del foro, ovvero la distanza interna tra due travi. Con maglia si indica la distanza dall’interasse tra due travi. Lo spessore trave è indicato in due dimensioni, poiché gli elementi portanti dei grigliati in vetroresina hanno prevalentemente una forma conica, pertanto nella parte inferiore sono più stretti rispetto a sopra. I nostri consulenti sono a vostra disposizione.

Saimex s.r.l. produce grigliati in vetroresina di alta qualità e può contare su un intero team di ingegneri specializzati.

“Insieme progettiamo e ricerchiamo soluzioni sempre più efficienti per i nostri clienti”  

 

Scopri di più sulle caratteristiche dei grigliati in vetroresina di nostra progettazione e produzione. Contattaci ora e richiedi una consulenza.

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Cos’è la pultrusione?

La pultrusione, chiamata anche “processo di estrusione” è un processo automatizzato per la produzione continua di profili rinforzati in fibra di carbonio e in fibra di vetro.

Quali vantaggi offre la pultrusione?

La pultrusione offre la massima libertà di istallazione e i profili FRP  hanno alcuni vantaggi, non solo economici, rispetto a materiali plastici, alluminio, acciaio o acciaio inossidabile.

Quali proprietà hanno i profili? 

I profili sono per esempio particolarmente leggeri ed estremamente resistenti, resistenti alla corrosione, non richiedono manutenzione e sono indeformabili. Offrono alta stabilità e rigidità.

Come viene prodotto un profilo tramite il procedimento?

In questo procedimento, una massa flessibile e temprabile viene continuamente pressata all’interno di un’apertura che le dà forma e dopo viene indurita. Allo stesso tempo avviene la sintesi del componente FRP all’interno di uno stampo.

Per quali quantità è adatto il processo?

Il vantaggio di prezzo nel processo di pultrusione deriva dalla quantità. Per garantire la qualità, lo stampo per la pultrusione deve essere configurato con precisione. Fatto ciò, si può produrre praticamente illimitatamente profili FRP di qualità costante.

Per garantire il più alto livello di qualità attraverso la produzione di profili FRP, Saimex srl produce i profili FRP tramite il processo di pultrusione.

Nell’industria, la pultrusione viene chiamata anche “estrusione”.
Il nome inglese “pultrusion” deriva da “to pull”- tirare e “extrusion” – far passare.

Si tratta di un processo automatizzato per la continua produzione di profili CRP e FRP (anche detti profili pultrusi), o anche profili rafforzati in fibra di vetro e fibra di carbonio. La produzione offre il massimo per quanto riguarda la libertà di installazione e genera profili pultrusi personalizzati.

A seconda della richiesta dei profili, questi hanno specifiche caratteristiche chimiche, antiincendio, meccaniche o elettriche.

 

Peso leggero, buona plasticità e massima libertà di installazione. Questo rende i materiali compositi in fibra FRP altrettanto di valore per l’industria della costruzione così come nei settori dei trasporti e della mobilità, edifici e edilizia del soprassuolo, settore chimico e petrolifero, così come nella costruzione di finestre e facciate.

 

Domande che sorgono in relazione ai materiali FRP e alla pultrusione:

 

Quali profili vengono prodotti più spesso?        
I profili FRP possono essere normali profili a T o a U, come pure profili tondi come tubi, ma offrono la massima libertà di installazione. Saimex srl produce profili FRP speciali per caratteristiche e forma secondo desiderio del cliente. I vantaggi dei profili pultrusi li rendono elementi costruttivi estremamente richiesti e versatili.

Come funziona la pultrusione?
Nel processo di pultrusione una massa temprabile viene continuamente spinta in un’apertura che le dona forma. Allo stesso tempo avviene la sintesi del componente FRP (rinforzi in fibra e resine, così come additivi) all’interno di uno stampo.

Attraverso questo procedimento si formano i profili FRP che, per le loro particolari caratteristiche, offrono spesso vantaggi rispetto ai profili in alluminio, materiale plastico, acciaio o acciaio inossidabile. Soprattutto la velocità della produzione, unita ad un alto grado di automatizzazione, rende i profili FRP prodotti con il processo di pultrusione, molto economici.

Si distingue nel processo il processo vasca, il processo pull-through e il processo di iniezione, di cui parleremo più avanti.

Le fibre per il rafforzamento vengono indirizzate con cura in uno stampo preformato secondo le richieste a cui il profilo pultruso dovrà in seguito rispondere. Le fibre verranno impregnate in una vasca e alla fine compresse in una forma. Oppure le fibre possono venire direttamente impregnate in uno stampo chiuso con il sistema dell’iniezione diretta.

Lo stampo viene controllato da computer. La velocità di avanzamento e anche il processo di indurimento del materiale pultruso vengono tenuti sotto controllo. Dopo aver lasciato lo stampo, il profilo può essere tagliato.

 

Cos’è la matrice?
I materiali compositi in fibra di vetro consistono in un materiale rinforzato che viene inserito in una matrice. Per fare ciò possono venire utilizzati polimeri termoindurenti o termoplastici.
I termoindurenti sono materiali sintetici, che dopo il rafforzamento non possono più essere deformati. I termoplastici si lasciano ancora deformare a una determinata temperatura.

Come matrice termoindurente si usano resine epossidiche, resine ibride specifiche, resine di poliesteri o resine vinilestere (resine Ve, anche chiamate resine Phenacrylat). Sono resine sintetiche che in materiali plastici termoindurenti allo stato indurito generano una più alta stabilità e resistenza chimica ed elettrica.

 

Cos’è l’armatura?
I profili FRP vengono prodotti nel processo di pultrusione dall’armatura (fibra di vetro o di carbonio) e dalla matrice (queste sono le resine e, a seconda delle richieste, anche diversi additivi)

 

Cos’è l’iniezione e a cosa serve?
Saimex srl
impiega il processo di iniezione. Questo offre maggiore velocità nella pultrusione: invece dei soliti bagni aperti di resine (processo vasca) viene iniettato direttamente il mix di materiali. Questo aumenta considerevolmente il tempo nella produzione. Persino nel caso di profili incurvati. L’iniezione rende possibile una direzione più precisa dell’armatura. Anche un cambio dello stampo e della matrice sarebbe più veloce in caso di necessità.

Quali vantaggi hanno i profili continui?

Se la macchina per la pultrusione viene installata correttamente, possono essere prodotti profili lunghi a volontà. Fortunatamente ci sono poche limitazioni riguardo la forma, i colori e la lunghezza. Il processo di pultrusione è davvero economico e duraturo.

 

Come la resina arriva attraverso la stuoia?
La fase di lavorazione di unione della resina con la matrice è particolarmente impegnativa. Si deve usare abbastanza polimero termoindurente o termoplastico per rivestire completamente le fibre di vetro. Se tuttavia viene utilizzato troppa resina, si compromette la stabilità del profilo.

 

Nella produzione di profili FRP si distinguono tre procedimenti:

Processo della vasca

In questo vengono estratte le fibre prima dell’inserimento nella matrice attraverso una vasca di resine plastiche:

  • termoindurenti o
  • polimeri termoplastici.

Questa è il procedimento più semplice e conveniente, tuttavia non è molto preciso.

 

Processo pull-through

Con questo le fibre vengono imbevute sempre con resine dopo ogni passaggio della matrice.

  • il processo è adatto per processi di filatura a più fasi.
  • le resine plastiche in eccesso vengono tolte, raccolte e riutilizzate.

Il procedimento è inoltre molto economico.

 

Processo di iniezione
Questo procedimento sopra descritto è laboriosamente tecnico. Allo stesso tempo è un processo molto duraturo, perché poco della resina entra nella superficie.

Il processo di iniezione è adatto per prodotti FRP complessi come

  • scatole e
  • profili pultrusi personalizzati

Inoltre, nel processo di iniezione il grado di impregnazione è molto superiore, cosa che si riflette in modo positivo sulla stabilità e la durabilità del profilo FRP.

 

A cosa serve un agente distaccante nel processo?
Per una separazione liscia e pulita dei profili FRP dalla forma, viene inserito un agente distaccante per resine acriliche, resine poliestere e resine epossidiche nella pultrusione. Se le condizioni di pultrusione sono ottimali, l’inserimento viene limitato al minimo.

I pezzi terminati possono venire lavorati senza ulteriori fasi di lavoro (come la pulizia dei profili). Le caratteristiche chimiche e fisiche della resina non vengono influenzate.

 

A cosa serve lo stampo della pultrusione?

Lo stampo offre la precisione necessaria nella produzione dei profili FRP. Durante la pultrusione le fibre di vetro e la stuoia di fibre di vetro vengono inserite nello stampo. Le fibre imbevute con la resina vengono infine indurite nello stampo tramite il calore e le radiazioni UV e ugualmente tirate dallo stampo.

 

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Architetti e ingegneri ritrovano nel materiale FRP il materiale composito in fibra ideale

 

Il materiale composito rinforzato in fibra di vetro (FRP) è:

  • leggero ed estremamente resistente, ha un alto allungamento a rottura
  • resistente alla corrosione di vento e maltempo, liquidi, liscivia e agenti chimici
  • realizzabile quasi in ogni forma immaginabile
  • un materiale altamente resistente
  • fedele alla sua forma anche sotto un grande carico

 

Peso leggero, buona plasmabilità, massima libertà di realizzazione. Questo rende il materiale composito FRP piuttosto interessante negli ambiti di applicazione dell’industria edile, così come nel settore dei trasporti e della mobilità (sito), edilizia del soprassuolo (sito), chimica e petrolifera (sito), così come nella costruzione di finestre e facciate (sito).

 

Tutto quello che si può fare con la fibra di vetro

I materiali rinforzati in fibra di vetro (materiali FRP) sono colloquialmente conosciuti sotto il nome di fibra di vetro. Chiunque abbia figli conosce il materiale termoindurente delle altalene e degli scivoli nei parchi giochi e fuori dalle piscine.

Ma il materiale composito in fibre può molto di più. È più leggero dell’acciaio e possiede solo il 25% della sua densità, ma allo stesso tempo è altrettanto solido. Attraverso il rafforzamento delle fibre, questo materiale è anche più robusto dei materiali normali. La resistenza meccanica del materiale composito in fibra è decisamente alta e mantiene un’alta resistenza anche alla corrente elettrica.

I materiali FRP possono essere lavorati in maniera eccezionale, realizzati in quasi ogni forma e di conseguenza lavorati con seghe, trapani, smerigliatrici o frese. Queste caratteristiche hanno fatto apprezzare la fibra di vetro non solo nel settore dell’industria automobilistica e aereonautica. Anche nell’industria edile i materiali compositi rinforzati in fibra stanno avanzando.

Sul campo il materiale FRP ha il vantaggio, rispetto all’acciaio, di essere resistente alla corrosione e perciò duraturo. Anche il trasporto di agenti chimici o generi alimentari è più sicuro in cisterne in materiale FRP che non in cisterne di acciaio. La produzione necessita di minor energia ed è a basso impatto ambientale. Il materiale FRP non ha problemi legati alla manutenzione ed è naturalmente anche riciclabile.

I prodotti FRP (sito) sono per esempio:

  • sistemi di pavimentazione resistenti al fuoco e grigliati (sito)
  • profili di porte e finestre (sito)
  • infissi (sito)
  • facciate (sito)
  • palancole (sito)
  • pale delle turbine eoliche
  • carrozzerie
  • modellismo
  • recipienti per la costruzione di impianti (sito)
  • Profili pultrusi e piccoli accessori (sito)

Con pultrusione (sito) si intende il continuo processo di lavorazione di materiali compositi come il materiale FRP. Il processo di estrusione della pultrusione si conosce dalla fusione dei metalli. Quando si tratta di materiali FRP, la pultrusione è un po’ più complessa: le fibre di vetro vengono tirate attraverso un bagno con resine termoindurenti, allo stesso tempo il materiale FRP viene guidato attraverso una matrice. Con il calore o l’irradiazione con luce UV la resina liquida si indurisce. Così nascono i profili che possiedono non solo vantaggi economici ma anche vantaggi predominanti nei confronti dei profili in acciaio e acciaio inossidabile.

 

Componenti dei materiali rinforzati in fibra di vetro (Materiali FRP)

Materiale sintetico: resina epossidica, resina di poliestere e poliammide, così come fibre di vetro/fibre continue corte o lunghe.

Quando si tratta di buona plasmabilità e assenza di manutenzione, si scelgono materiali costruttivi rinforzarti con fibre corte. Se si tratta di risparmio sul peso come nell’ambito delle costruzioni leggere – per esempio nell’industria aereonautica, nella costruzione di veicoli o nella costruzione navale, nella costruzione di ponti e impianti eolici – allora si punta su materiali costruttivi rafforzati in fibre continue.

Gli ambiti di applicazione dei materiali FRP sono in realtà poliedrici. I materiali compositi in fibra sono dei veri jolly nell’industria, nella produzione, nella costruzione e anche nel settore del tempo libero.

In maniera simile al legno, i materiali FRP si lasciano trasformare facilmente. Questi operano isolando, anche elettricamente, riducendo le difficoltà con la messa a terra.

Per una buona costruzione duratura l’FRP si adatta particolarmente bene. Anche a contatto con il calcestruzzo e liquidi di ogni tipo, con vento e maltempo, il materiale FRP si mostra più resistente dell’acciaio. È atossico. I profili e gli elementi costruttivi sono leggeri, addirittura più leggeri dell’alluminio, si lasciano muovere bene e sono perciò facilmente maneggiabili e inoltre particolarmente durevoli.

Non sono solo le ragioni economiche a rendere i materiali FRP interessanti. Conviene anche per il bene dell’ambiente conoscere più da vicino questi materiali compositi testati dal 1935.

 

 

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